裁剪、針車、成型……春節(jié)過后，紅蜻蜓永嘉生產(chǎn)基地迅速進(jìn)入復(fù)工復(fù)產(chǎn)狀態(tài)，各條自動(dòng)化生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，車間內(nèi)一派繁忙有序、干勁十足的生產(chǎn)景象。目前，企業(yè)日均產(chǎn)能可達(dá)13000多雙，今年計(jì)劃產(chǎn)量同比提高38%。
“我們從正月初十開始復(fù)工復(fù)產(chǎn)，并為每一位員工發(fā)放了返崗補(bǔ)貼與開工伴手禮，當(dāng)天到崗員工達(dá)到85%�！奔t蜻蜓永嘉生產(chǎn)總經(jīng)理張國運(yùn)說，當(dāng)前企業(yè)訂單充足，新春訂單已經(jīng)排到今年10月份，意向訂單已經(jīng)排到明年的2月份。去年，紅蜻蜓永嘉生產(chǎn)車間實(shí)際生產(chǎn)鞋履260萬雙，今年計(jì)劃生產(chǎn)360萬雙，力爭產(chǎn)量同比提高38%，奮力奪取“全年紅”。
早上9時(shí)許，記者走進(jìn)紅蜻蜓生產(chǎn)車間看到，自動(dòng)劃線機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)、自動(dòng)數(shù)碼沖孔機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備正高速運(yùn)轉(zhuǎn)，在機(jī)器轟鳴聲中，一道道工序緊密銜接，生產(chǎn)精度和效率直觀可見。實(shí)際產(chǎn)量500，目標(biāo)產(chǎn)量3000，達(dá)成率17%……在紅蜻蜓男鞋裁斷線數(shù)字屏幕上，生產(chǎn)關(guān)鍵信息轉(zhuǎn)化為直觀可辨的形式，讓生產(chǎn)管理“一眼看透”，實(shí)現(xiàn)了"信息在線"與"管理在線"，在提升效率的同時(shí)也降低了不良率，讓問題無處隱藏、目標(biāo)清晰可見。
“我們共有八條自動(dòng)化流水線，目前在崗人數(shù)達(dá)1000多人，日均產(chǎn)能可達(dá)13000多雙�！奔t蜻蜓永嘉生產(chǎn)業(yè)務(wù)副總監(jiān)陳應(yīng)獎(jiǎng)指著搬運(yùn)機(jī)器人說，在生產(chǎn)方面，紅蜻蜓積極進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，探索智能制造，大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。在連幫注射智能車間安裝全自動(dòng)智能流水線，實(shí)現(xiàn)制鞋工序自動(dòng)化智能化生產(chǎn)，日產(chǎn)量可達(dá)4000雙，極大地提高了生產(chǎn)效率，并開發(fā)了玄勁等新科技產(chǎn)品，引領(lǐng)行業(yè)風(fēng)尚。
“今年我們計(jì)劃成立外貿(mào)智能車間，實(shí)行客戶專線、品類專線生產(chǎn)，用先進(jìn)的設(shè)備和專業(yè)的流程，承接海內(nèi)外高端訂單�！睆垏\(yùn)說，今年紅蜻蜓男鞋外貿(mào)規(guī)劃產(chǎn)能30萬雙，女鞋外貿(mào)規(guī)劃產(chǎn)能100萬雙，將陸續(xù)出口俄羅斯、意大利、德國、美國等地，進(jìn)一步打響紅蜻蜓國際潮流品牌。
據(jù)了解，目前紅蜻蜓擁有回彈、緩震呼吸、減震按摩、緩沖高跟鞋等311項(xiàng)專利技術(shù)，這些技術(shù)的應(yīng)用極大地提升了產(chǎn)品的舒適度和功能性，為消費(fèi)者帶來全新的穿著體驗(yàn)。同時(shí)，還建立國內(nèi)皮鞋行業(yè)首家CNAS實(shí)驗(yàn)室和首個(gè)企業(yè)院士工作站、博士后工作站，為技術(shù)創(chuàng)新提供了強(qiáng)大的智力支持。
