伴隨著春節(jié)假期的落幕，海星海事電氣集團(tuán)嚴(yán)格按照放假安排，于2月24日(正月初八)正式開啟全面復(fù)工復(fù)產(chǎn)，各廠區(qū)生產(chǎn)線有序重啟、員工精神飽滿返崗、訂單任務(wù)穩(wěn)步推進(jìn)，以實干擔(dān)當(dāng)吹響2026年高質(zhì)量發(fā)展的號角，奮力開啟新一年的奮進(jìn)征程。
走進(jìn)海星海事電氣集團(tuán)各生產(chǎn)車間，一幅高效有序的現(xiàn)代化生產(chǎn)畫卷徐徐展開：嶄新的智能機械化設(shè)備高速運轉(zhuǎn)，技術(shù)工人們操作嫻熟、精神抖擻，從零部件加工到成品裝配，各環(huán)節(jié)銜接順暢、有條不紊。據(jù)悉，截至復(fù)工當(dāng)日，集團(tuán)員工返崗率已達(dá)100%，較去年同期進(jìn)一步提升，核心生產(chǎn)線全面實現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)，為按期交付國內(nèi)外各類訂單提供了堅實保障，也彰顯了企業(yè)強勁的發(fā)展活力。
“我們的員工到崗比較早，就是因為我們在手的訂單比較多，現(xiàn)在正在全力趕制生產(chǎn)訂單�！焙Ｐ呛Ｊ录瘓F(tuán)生產(chǎn)二部劉寧在接受采訪時說道，話語中滿是實干的勁頭。
這樣高效有序的生產(chǎn)局面，離不開企業(yè)持續(xù)推進(jìn)的技術(shù)改造和智能化升級。記者在車間內(nèi)看到，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均添置了嶄新的智能機械化設(shè)備，其中，新進(jìn)的連續(xù)模沖床成為技改重點項目，更是成為提升生產(chǎn)效能的“利器”。
通過對沖床工藝的優(yōu)化升級，該設(shè)備實現(xiàn)了由原來的多人下料單沖生產(chǎn)，向一人連續(xù)自動生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，直接推動全員勞動生產(chǎn)率提升15%以上，單位產(chǎn)值綜合能耗降低9.2%左右，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，更助力艦船照明及海工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
“這臺是我們技改中比較重點的項目，使用連續(xù)模，能把我們原來要用七到八臺機器、多個工序生產(chǎn)的產(chǎn)品，一次性生產(chǎn)出來�！焙Ｐ呛Ｊ码姎饧瘓F(tuán)副總經(jīng)理林魏魏介紹道，“它不僅在效率上有大幅提升，還能節(jié)省大量人工，主要用于搭扣等通用產(chǎn)品生產(chǎn)，這類產(chǎn)品應(yīng)用于我們所有燈具，需求量非常大。通過這項技術(shù)，我們一次性解決了產(chǎn)品轉(zhuǎn)序、質(zhì)量提升、人工節(jié)省等多個問題。”
此外，技改后的智能裝備還顯著降低了生產(chǎn)事故發(fā)生率，有效提升了工作安全系數(shù)。而智能制造筑牢的堅實基礎(chǔ)，也讓企業(yè)在激烈的市場競爭中更具底氣，為拓展全球市場、承接高端訂單提供了有力支撐。據(jù)悉，海星海事電氣集團(tuán)產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷韓國、俄羅斯、新加坡等全球多個造船強國，“中國智造”的海星品牌在國際舞臺上愈發(fā)閃亮。
據(jù)了解，在過去一年里，海星海事集團(tuán)在技改方面投入共計1000余萬元，持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備迭代升級與數(shù)字化轉(zhuǎn)型。通過一系列智能化改造，船舶燈具及相關(guān)配套產(chǎn)品的性能得到持續(xù)提升，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到有力保障。
對于新一年的發(fā)展規(guī)劃，林魏魏表示：“我們今年制定的銷售目標(biāo)是比去年增長10%左右，這是一個求穩(wěn)的目標(biāo)，因為我們已經(jīng)實現(xiàn)了連續(xù)幾年的增長。當(dāng)前外部市場競爭壓力非常大，所以我們今年希望深耕內(nèi)功，在內(nèi)部管理、質(zhì)量管理，以及產(chǎn)品技術(shù)含量、技術(shù)水平上實現(xiàn)進(jìn)一步提升。”
