在高端裝備制造領域，材料性能決定著產品的核心競爭力。宣達實業(yè)集團有限公司(以下簡稱：宣達集團)聚焦耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的“三耐”材料基礎研發(fā)，將科研成果深度融入泵閥產品與流程裝備制造，以材料革新推動產品向高精尖邁進，在工業(yè)領域樹立起技術創(chuàng)新的標桿。通過持續(xù)的技術積累與研發(fā)投入，宣達集團不斷突破傳統(tǒng)材料的性能瓶頸，提升產品的可靠性與適用性，滿足復雜工況下的應用需求，為高端制造行業(yè)提供強有力的支持。
聚焦“三耐”材料，夯實技術創(chuàng)新根基
為應對復雜工業(yè)領域對關鍵部件材料性能的嚴苛要求，宣達集團從材料基礎研究出發(fā)，系統(tǒng)構建“三耐”材料研發(fā)體系，致力于提升產品的可靠性與適用性。并依托省級企業(yè)技術中心和重點研究院，組建了由材料學博士領銜的研發(fā)團隊，圍繞耐腐蝕、耐磨損、耐高溫三大方向開展系統(tǒng)性攻關，形成覆蓋成分設計、組織調控、表面處理與服役評估的全流程研發(fā)能力。
在耐腐蝕材料方面，宣達集團深入分析硫酸、鹽酸、硝酸等典型介質的腐蝕機理，采用多元合金化策略優(yōu)化鎳基、高硅不銹鋼等特種合金體系。以XD-S高溫濃硫酸用特種不銹鋼為例，其通過精確控制鉻、鉬、氮元素含量，在93%-98%濃度、80-150℃環(huán)境中形成致密鈍化膜，顯著提高抗腐蝕能力。此外，鈦合金經特殊工藝處理后，在高氯離子環(huán)境下也表現(xiàn)出優(yōu)異的抗點蝕性能，廣泛應用于氯堿、海水淡化等行業(yè)。
在耐磨材料領域，宣達集團運用表面工程技術與納米復合技術，開發(fā)碳化鎢噴涂、陶瓷涂層等強化手段，使密封面硬度達到HV1200以上。同時，深入研究不同摩擦工況下的磨損機制，優(yōu)化材料微觀結構，有效延長設備使用壽命。例如，耐磨離心泵葉輪采用高鉻鑄鐵并結合熱處理工藝，大幅降低固體顆粒沖刷帶來的損耗，已在礦山、冶金等行業(yè)投入使用。
針對高溫應用，宣達集團重點突破高溫強度與抗氧化難題，研發(fā)適用于1000℃以上環(huán)境的鎳基高溫合金及單晶合金。該類材料已成功應用于燃氣輪機、航天發(fā)動機燃料輸送系統(tǒng)等領域，保障極端溫度下設備穩(wěn)定運行。目前，已完成多個牌號的高溫合金材料標準化建設，并形成自主知識產權的技術體系。
材料技術賦能，推動泵閥產品突破升級
泵閥作為工業(yè)流體輸送系統(tǒng)的關鍵部件，其性能直接影響整個流程的安全與效率。宣達集團將“三耐”材料研發(fā)成果深度應用于泵閥產品，推動產品性能實現(xiàn)質的飛躍，尤其是在超高溫、超低溫、超高頻等極端工況閥門研發(fā)上取得重大突破。
在閥門產品中，宣達集團以耐腐蝕材料為核心，創(chuàng)新設計閥門結構。針對化工行業(yè)強腐蝕介質輸送需求，采用高耐蝕特種合金制造閥瓣、閥座等關鍵部件。例如，“U型耐磨閘閥”采用宣達集團自主研發(fā)的高硅不銹鋼材料，配合特殊的密封面處理工藝，在鹽酸、硫酸等強腐蝕介質環(huán)境下，不僅密封性能優(yōu)異，而且使用壽命比傳統(tǒng)閥門提升2 - 3倍。此外，宣達集團推出的雙相不銹鋼截止閥，憑借其優(yōu)良的耐應力腐蝕開裂性能，廣泛用于煉油廠的加氫反應裝置，確保高溫高壓環(huán)境下流體輸送的安全性。
在超高溫工況閥門領域，宣達集團攻克了傳統(tǒng)材料在極端溫度下的性能限制，成功研發(fā)出適用于1300℃以上的超高溫閘閥。該產品采用新型鎳基單晶高溫合金材料，通過定向凝固技術消除晶界，極大提升材料在超高溫環(huán)境下的強度與抗氧化性能。閥門內部采用多層復合隔熱結構，配合智能溫控系統(tǒng)，實時調節(jié)閥門溫度，防止因過熱導致密封失效。該超高溫閘閥已成功應用于航天發(fā)動機燃料輸送系統(tǒng)，保障燃料在超高溫燃燒環(huán)境下的穩(wěn)定輸送，為我國航天事業(yè)發(fā)展提供關鍵裝備支持。
面對超低溫工況，宣達集團同樣實現(xiàn)了技術突破。研發(fā)的超低溫球閥選用特殊的奧氏體不銹鋼材料，通過特殊的深冷處理工藝，使材料在-196℃液氮環(huán)境下仍保持良好的韌性與密封性能。閥門的密封結構采用彈性預緊設計，可自動補償因溫度變化產生的材料收縮，確保在超低溫環(huán)境下零泄漏。該超低溫球閥廣泛應用于液化天然氣(LNG)接收站，在LNG的儲存與運輸過程中，保障管道系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
在超高頻工況閥門方面，宣達集團研發(fā)團隊采用納米晶強化技術，對閥門關鍵部件表面進行處理，使材料表面硬度提升3倍以上，有效抵抗高頻沖擊。
融合三耐成果，打造高性能泵類產品
除閥門產品，宣達集團還將“三耐”材料技術廣泛應用于泵類產品，特別是在耐磨、耐腐蝕及耐高溫等方面取得了顯著成效。宣達集團研發(fā)的耐磨離心泵采用表面噴涂陶瓷涂層的葉輪與泵殼，結合優(yōu)化的水力設計，在輸送含固體顆粒的介質時，顯著降低了部件的磨損程度，提高了泵的運行效率與可靠性。同時，針對高溫介質輸送需求，還開發(fā)了高溫磁力泵采用耐高溫合金制造泵體與軸，配合先進的隔熱與密封技術，可在300℃以上高溫環(huán)境下穩(wěn)定運行，廣泛應用于石油化工、煤化工等領域。
此外，宣達集團還推出了適用于強腐蝕環(huán)境的氟塑料襯里泵，采用全塑結構設計，內部過流部件均采用聚四氟乙烯(PTFE)或可熔性聚四氟乙烯(PFA)材料制造，能夠在濃硫酸、氫氟酸等強腐蝕介質中長期穩(wěn)定運行。該系列泵已在多個化工企業(yè)中投入使用，表現(xiàn)出卓越的耐腐蝕性能，大幅減少了設備更換頻率，提高了生產效率。同時，宣達還開發(fā)了高效節(jié)能的雙吸式離心泵，采用高強度不銹鋼材料制造葉輪，結合先進的流體動力學仿真技術，優(yōu)化葉片形狀，提高泵的水力效率，降低能耗，助力綠色制造發(fā)展。
融入流程裝備，提升系統(tǒng)運行可靠性
流程裝備是工業(yè)生產的核心載體，宣達集團將“三耐”材料研發(fā)成果拓展至流程裝備領域，為工業(yè)系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運行提供有力支撐。在化工流程裝備方面，積極推廣耐腐蝕材料的應用，致力于解決復雜工況下設備因介質腐蝕而引發(fā)的失效問題。采用特種鎳基合金制造的反應釜，在強腐蝕、高溫高壓的化工反應環(huán)境中表現(xiàn)出優(yōu)異的抗腐蝕性能。該類材料通過優(yōu)化合金成分設計，增強了對酸性、堿性及鹽類介質的耐受能力，能夠在極端pH值和高溫條件下長期穩(wěn)定運行，有效保障了反應過程的安全與連續(xù)性。在換熱器制造中，宣達運用高導熱、耐腐蝕的新型合金材料，并結合先進的流體動力學仿真技術對換熱結構進行優(yōu)化設計，顯著提升了傳熱效率。同時，材料表面經過特殊處理，提高了抗結垢與抗沖刷能力，從而延長設備使用壽命，降低維護頻率與運行成本。
在能源流程裝備領域，耐高溫與耐磨損材料發(fā)揮著關鍵作用。針對火電、核電等高溫高壓應用場景，宣達集團研發(fā)的高溫高壓蒸汽管道采用高性能耐熱合金材料，具備良好的高溫強度與抗氧化性能。通過先進的焊接工藝與熱處理技術，確保管道在超過600℃、25MPa壓力條件下仍能保持結構穩(wěn)定，廣泛應用于大型電站鍋爐系統(tǒng)與核能設施中，保障能源輸送系統(tǒng)的安全可靠運行。
此外，在煤炭氣化、石油煉制等流程裝備中，宣達集團通過應用耐磨復合材料，解決了設備在高固體顆粒濃度、高速流動介質環(huán)境下的磨損難題。例如，其開發(fā)的耐磨襯板、耐磨彎頭等關鍵部件已在多個煤化工項目中成功應用，顯著提升了裝備的運行可靠性與經濟性。憑借“三耐”材料在流程裝備中的深度集成與廣泛應用，產品已服務于國內外眾多重大工業(yè)項目，贏得了客戶的高度認可，為高端制造與流程工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了堅實支撐。
堅持持續(xù)創(chuàng)新，拓展三耐材料應用邊界
面向未來，宣達集團將繼續(xù)加大“三耐”材料基礎研發(fā)投入，探索材料科學前沿技術。相關負責人表示，未來計劃開展新型納米復合“三耐”材料研究，通過引入納米級增強相，進一步提升材料的綜合性能；同時，加強材料服役行為研究，運用先進的模擬仿真技術，深入了解材料在復雜工況下的性能演變規(guī)律，為產品設計提供更精準的依據(jù)。
在應用創(chuàng)新方面，宣達集團將緊跟工業(yè)智能化、綠色化發(fā)展趨勢，推動“三耐”材料與智能傳感、節(jié)能技術深度融合。例如，在泵閥產品中集成智能監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測材料的腐蝕、磨損狀態(tài)，實現(xiàn)設備的預測性維護；在流程裝備設計中，采用高效節(jié)能的“三耐”材料與結構，降低工業(yè)系統(tǒng)的能耗與排放。同時，針對極端工況閥門的研發(fā)，將持續(xù)探索新材料、新工藝，進一步提升產品在超高溫、超低溫、超高頻等極端環(huán)境下的性能與可靠性，為更多新興產業(yè)發(fā)展提供關鍵裝備支持。
宣達集團以“三耐”材料研發(fā)為基石，在泵閥產品與流程裝備領域不斷創(chuàng)新突破。宣達將一以貫之的秉持創(chuàng)新精神，以更先進的材料技術與產品解決方案，為全球工業(yè)發(fā)展貢獻更多力量，在高端制造領域續(xù)寫輝煌篇章。
作者：樊文東
